Konsiderante la precizecan grandecon de la rondeta supro inkluzive de radiuso, larĝo kaj longo, la Neodima panmagneto estas limigita al specifa apliko prefere ol multflanka uzado. Tial ĝi estas ĉefe personecigita por la industria apliko.
Kiel estas produktita la sinterita Neodima panmagneto? Preskaŭ ĉiuj grandecoj de pano aŭ pano Neodimaj magnetoj estas magnetigitaj duope tra la dikeco. Same kiel ĉiuj formoj desinterigitaj Neodimaj magnetoj, unue la krudaĵoj inkluzive de maloftaj teraj metaloj estas mezuritaj por produkti la taŭgan komponadon. La materialoj estas fanditaj sub vakuo aŭ inerta gaso en indukta fandforno. La fandita alojo estas aŭ verŝita en ŝimon, sur malvarmoplaton, aŭ prilaborita en striogisita forno kiu povas formi maldikan, kontinuan metalstrion. Ĉi tiuj metalaj alojoj aŭ strioj estas disbatitaj kaj pulverigitaj por formi fajnan pulvoron kies partiklograndeco estas precizigita por enhavi materialon kun unu magneta preferata orientiĝo. La pulvoro estas metita en ĝigon kaj magneta kampo estas aplikata dum la potenco estas premita en rektangulan formon. En ĉi tiu mekanika premado, la magneta anizotropeco estas atingita. La premitaj partoj estas varmigitaj al sinteriga temperaturo kaj lasitaj densiĝi en vakua sinteriga forno. Maljuniĝo de la magnetoj post sinterizado ĝustigas la ecojn de magnetoj.
Bazamagnetaj propraĵojde pano Neodimaj magnetoj estas fiksitaj post kiam la sinterizado & maljuniĝo procezo estas kompletigita. Ŝlosilaj datumoj inkluzive de Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK, devus esti provitaj kaj registritaj. Nur tiuj magnetoj kiuj trapasas la teston povas iri al postaj procezoj inkluzive de maŝinado.
Normale ni tranĉas la grandajn magnetblokojn al multaj pecojblokformaj magnetojkun dikeco iom pli granda ol la fina panmagneto. Kaj tiam ni uzas profilmueladon por maŝini la postulatan radiusan grandecon. Ĉi tiu opcio de tranĉo kaj muelado certigas la grandecon-precizecon de la Neodima panmagneto, precipe por la radiusgrandeco.
